高压球阀断裂故障

通常焊接时输入热量过高发作的初始裂纹是高压球阀开裂的首要原因。袖管硬度值较高，易发作脆性开裂，在焊接剩余应力、作业应力、袖管外外表形状骤变及袖管内外表状况不均致使的应力集中等归纳效果下，焊接裂纹优先在晶粒粗大和高应力处等灵敏方位相互连接、拓展。
焊接裂纹在高压球阀与凸台焊接后就已构成， 存在于断口上接近内外表源区方位。受焊接剩余应力、作业应力和袖管内外外表状况不均致使的应力集中等要素影响， 初始裂纹在断口上沿晶粒粗大和高应力处拓展。受运送介质的氧化腐蚀影响，断口外表上的初始焊接裂纹和初始焊接裂纹的拓展区域为氧化色。当裂纹拓展到袖管有用承压壁厚不能满意内压请求时，在内压和焊接剩余应力的一起效果下，袖管终究失稳开裂，随后受高温氧化构成灰黑色断口。
　　
停止输气以及气体焚烧结束后， 袖管受外载效果彻底开裂，构成新鲜断口。坐落焊缝热影响区发作的初始焊接裂纹具有晶粒粗大和安排变形的特征， 首要是因为焊接时部分输入热量过大，使近缝区部分安排过热，构成晶粒长大；而粗大晶粒的抗变形和开裂才能较低，加之高压球阀现场装置后为固定构造， 受焊接束缚及剩余应力影响，粗大晶粒处易受拉变形和开裂，构成初始焊接裂纹。