气动薄膜调节阀在使用过程难免会发生一些故障，其中较为常见的是气动薄膜调节阀定位器故障，那么具体是什么原因导致此类故障产生的呢？有没有什么好的解决方案呢？本文将带大家了解一下气动薄膜调节阀定位器故障原因和解决办法。
气动薄膜调节阀定位器故障的原因主要为：
（1）气源水分多。因为气动薄膜调节阀定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术。由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住。而气源是压缩空气，含水汽、油污、灰尘等，容易造成喷嘴和放大器的阻塞，使气动薄膜调节阀定位器无法正常工作。
（2）气动薄膜调节阀定位器零位漂移大。因气动薄膜调节阀定位器采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成气动薄膜调节阀定位器的零点漂移，导致零位变化大，使放大器输出不稳定，造成调节质量下降或无法调节。
（3）反馈杆松脱。由于气动薄膜调节阀定位器为机械式力平衡式，其可动部件较多，容易受温度振动的影响，造成反馈杆松脱。
气动薄膜调节阀定位器故障解决办法
（1）改用氮气做仪表气源。氮气清洁、干净、干燥，且不含压缩空气中难以滤除的水、油、尘粒等杂质。
（2）在仪表气源管路上增加了除水、除尘装置，如气动三联件等，进一步保证了气源的纯净。
（3）定期校准气动薄膜调节阀定位器的零位。
（4）可考虑改用智能的气动薄膜调节阀定位器。推荐阅读： 固定球阀为什么不易生锈？
气动薄膜调节阀定位器故障原因和解决办法大家都了解了吗？希望本文的分析可以帮助大家及时有效的帮助大家解决定位器的故障。
